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不銹鋼精密加工工藝改進研究

返回列表 瀏覽次數: 150 發布日期: 19.06.21

不銹鋼加工工藝在工業生產過程中非常重要??紤]到不銹鋼在銑削過程中的參考價值,已經解決了整個工藝參數實際值的相關分析。不銹鋼銑削的問題。

我們對不銹鋼加工工藝以及其銑削工藝進行了深入研究和探討,進一步提升并改進其加工工藝,目的達到更高更精準的精度要求。


我們都知道鋼很容易腐蝕。在這種情況下,金屬表面將形成鈍化膜。因此,為了提高不銹鋼的耐腐蝕性,需要在內部添加一些。合金元素,可以提高鋼的耐腐蝕性。不銹鋼被廣泛使用,并廣泛用于食品,化學,航空航天,航空航天和建筑。因此,必須注意奧氏體不銹鋼的銑削加工。

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一,不銹鋼加工的主要特點


有許多類型的不銹鋼,其中奧氏體不銹鋼在不銹鋼加工體系中非常重要,奧氏體不銹鋼的可加工性差,不銹鋼 切削加工具有以下特征。


(1)加工硬化嚴重。不銹鋼精密加工過程中會嚴重硬化。這種現象也很突出。研磨后奧氏體不銹鋼的強度為1 470~1 960 MPa,隨著強度的不斷提高,屈服極限逐漸增加,加工硬化層的深度達到原始切削加工深度的1/3。加工,它將比原始硬度硬1.4倍。這是因為奧氏體不銹鋼本身的可塑性相對較大,因此當晶格發生塑性變形時,會發生扭曲和扭曲現象,并且強化系數也非常大。在這種情況下,奧氏體極不穩定,因此,在切削應力的影響下,大部分奧氏體會變成馬氏體,然后與一些復合雜質混合,在切削應力的作用下,會出現分散狀態,導致切削過程硬化,導致硬化層,因此如果在前一過程中出現硬化層,則會嚴重影響后續工藝的發展,從而使不銹鋼精密加工順利進行。嚴重障礙。它將嚴重影響后續工藝的發展。


(2)切削力大。在不銹鋼精密加工的過程中,很容易發生塑性變形,這會增加切削力,不銹鋼精密加工硬化更嚴重的情況下具有更高的熱強度,這將進一步增加。切削阻力,在切削阻力的作用下,切屑卷曲也非常困難。在這種情況下,奧氏體不銹鋼銑削加工的切削力非常大,比45鋼高25%。


(3)切削溫度高。在不銹鋼精密加工過程中,在切削過程中發生塑性變形,刀具與刀具之間存在很大的摩擦,因此切削熱增加,因為不銹鋼本身的導熱系數為45鋼。這導致大量切削熱集中在銑刀和切削區的接觸表面上。該區域的散熱條件極差。在相同條件下,切削溫度相對于45鋼,約為200°C。

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二,改善不銹鋼精密加工不良工藝的方法


銑削不銹鋼的主要問題如下:不銹鋼具有高度的熔合,不銹鋼的附著力也很高,因此切屑會粘附在銑刀的齒上,使切削條件極其苛刻。在銑削過程中,工具規模將在硬化表面上滑動,這將進一步加劇硬化趨勢。在銑削過程中,它還會受到振動和沖擊,導致刀齒磨損或破裂。為了減少這些問題的發生,我們必須注意以下幾個要點。


1.選擇合適的銑削材料和切削量


2.合理選擇工具

在加工過程中銑削不銹鋼,除了立銑刀或一些立銑刀可以使用合金作為齒的原材料,其他類型的銑刀必須使用高速鋼,特別是鎢鉬和高釩高高速鋼性能更好,工具的耐用性也更高,是普通鋼的1到2倍。有許多等級的硬質合金適用于制造不銹鋼銑刀,如YS2T,YG8,YS25等??梢允褂脻M足上述要求的硬質合金參數,可以減少問題的發生,并在整個切削過程中變得更加平滑處理。


3.選擇合理的刀具幾何參數

在銑削不銹鋼的過程中,對切削刃有嚴格的要求。切削刃必須滿足沖擊承載強度,并且還要滿足鋒利的特性。在整個切割過程中,更合適的是大型螺旋角切割機。為了確保螺旋角可以從20°增加到45°,工具的耐久性會有一定程度的提高,切割速度會更快,但螺旋角不能太大,否則牙齒會變弱。這不利于整個過程的穩定性。


使用波邊銑刀加工薄壁零件或不銹鋼管具有振動小,切削快,工件不變形,加工過程中易碎切削的特點。在使用硬質合金立銑刀進行高速銑削的過程中,整個加工過程可以取得良好的效果。


4.切削刀具切削的合理選擇

當銑削不銹鋼時,硬質合金銑刀需要取合理刀轉速度。在這種情況下,應根據合金等級和相應的工件材料進行相應的調整。在調整過程中,有必要了解切割量,并應遵循指定的參數。做出調整。


5. 選擇合適的銑削方法

在銑削過程中,不銹鋼必須選擇合適的切削方法。更常見的是銑削方法。這種方法可以更大限度地將切削刃切割出金屬,并且工藝非常平滑。芯片粘接的接觸面積也很小,因此在高速離心力的作用下,很容易在沒有將齒切入工件的情況下粉碎切屑,并且沒有任何情況。在撞擊前切割表面。因此,發生碎裂或剝落現象,從而在一定程度上提高了整個工具的耐久性。


6. 對工件進行適當的熱處理

奧氏體不銹鋼加工可以在高溫下退火,這將使切割和破碎,并且還可以改變整個切割過程的性能。對于馬氏體不銹鋼,它也可以通過淬火和回火處理。在處理過程中,必須進行處理。硬度控制在HRC 28至35,因此在淬火和回火處理后,硬度將降至HRC 28以下,這改善了研磨過程的性能。


7. 注意控制整個銑削過程

在銑削過程中,要注意整個過程的控制,注意銑削過程,必須嚴格檢查齒的跳動,這是銑削均勻的關鍵。在銑削過程中,要注意芯片的形狀。由于銑削余量小,切屑應為箔卷或短螺旋形式。如果芯片尺寸不同,則銑削不均勻。


結論


從以上分析可以看出,通過選擇合適的刀具材料,優化刀具幾何角度參數,合理選擇切削量,可以有效提高奧氏體不銹鋼的銑削加工性能,解決不銹鋼加工難的問題。鋼材在實際生產中。


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