現代精密零件加工機電設備種類繁多，而且還在不斷地增加，機電設備的維護和保養對于精密加工廠家來說，是一項長期性的基礎工作：

1、經濟合理地配備各種類型的設備

精密機械加工廠家必須根據工藝技術要求，接一定比例配備自身所需的各種各樣的設備。另外，隨著企業生產的發展、產品品種和數量的增加，零件加工定制工藝技術也需變動。因此必須及時地調整設備之間的比例關系。使其與加工對象和生產任務相適應。

2、為設備創造良好的工作環境

機器設備的工作環境對機器設備的精度、性能有很大影響，精密機械加工廠家不僅對高精度設備的溫度、灰塵 ,振動、腐蝕等環境需要嚴格控制，而且對于普通精度的設備也要創造良好的條件，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免大潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，遠離振動大的精密零件加工設備。

3、良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大(大于10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，精密零件加工設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路供單獨使用）或增設穩壓裝置等，都可減少電氣干擾。

4、合理安排設備工作負荷

根據各種設備的性能、結構和技術特征，精密機械加工廠家應該恰當地安排生產任務和工作負荷，盡量使設備物盡其用，避免“大機小用，粗機精用”等現象。

5、不宜長期封存

購買精密零件加工設備以后要充分利用，尤其是使用的第一年，使其容易出故障的地方盡早暴露，得以在保修期內排除。加工中，盡量減少設備主軸的啟停，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。不加工也要定期通電，最好是每周通電1~2次，每次空運行1小時左右，以利用設備本身的發熱來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，預防設備參數的丟失。

6、制定有效操作規程，建立健全設備使用責任制

制定和遵守操作規程是精密機械加工廠家保證設備安全運行的重要措施之一。企業的設備管理部門、生產班組長和生產工人在保證設備合理使用方面，都負有相應的責任。實踐證明，眾多零件加工定制的故障都可由遵守操作規程而減少。

7、操作人員崗前培訓

操作者要熟悉并掌握設備的性能、結構、加工范圍和維護保養知識。新手上機前一定要進行技術考核，合格才能獨立操作。對精密、復雜以及對生產具有關鍵性的設備，精密機械加工廠家應指定具有專門技術的操作者去操作，實行“定人定機、憑證上崗”。

精密零件加工操作者對機器設備愛護的程度，對于延長設備使用壽命和充分發揮設備效率有著重要影響，精密加工廠家一定要對職工經常進行思想教育和技術培訓，使操作人員養成自覺愛護設備的風氣和習慣，從而使設備經常保持清潔、安全并處于最佳技術狀態。