當進行精密機械加工零件時，常常會用到精密檢測量具。當數據測量功能與尺寸規和手動工具配合使用時，這種設置無法利用可實現的優勢。

量具不僅使不可能的測量成為可能，而且還克服了人為錯誤，例如誤解，記憶力不足，視力模糊或重復錯誤。由于許多數據收集工作基本上對用戶是透明的，因此他或她無需進行繁瑣的寫下或鍵入數字的工作。

通過計量數據管理使智能工廠變得更加智能，而且進行機械零件加工變得更加精準和高效。

為什么精密機械加工設備會使用工具預設器？

例如，想象一下在沒有自動系統來記錄測量數據集的情況下測量量具塊的情況。檢查一組量塊所需的大量記錄將是一個非常耗時的過程，并且會遇到許多人為錯誤。如今，量塊測量系統直接連接到計算機和專用軟件，利用用于塊定位以及自動數據收集和表格生成的模板使該過程相當自動化。

相同的自動數據收集已從檢查實驗室轉移到精密機械加工車間。收集數據對制造過程很重要的原因有很多：測量和監視制造過程，記錄結果以進行質量保證，或監視量規以確保其保持性能。但是，就像量規示例一樣，有很多數據要收集。它必須是可靠的，并且過程必須對進行測量的人員透明。

在80年代，電子領域發生了一場革命，其中第一次，大多數電子量規都包括一個數據輸出連接器。這樣就可以直接連接到數據收集設備或計算機，并且實際上消除了與手動數據收集相關的錯誤。因此，可以通過廉價的電纜將帶輸出的新型數字指示器改裝為現有的臺式量具。浪費的測量信息突然可以被收集和跟蹤。這對于制定流程決策至關重要。

精密機械加工設備操作員實際上已成為制造時的質量技術人員。

實際上，當今的某些數字指示器實際上具有與電子臺式放大器相同的性能，但價格卻很少。這將一些基本的測量臺和其他量具轉變為高性能的測量系統，可以滿足更嚴格的公差要求。結果，機器操作員實際上已經成為制造時的質量技術人員。

但是，更多的控制要求可能需要從所有標尺維度收集更多的數據。對于眾多的量具和電纜，在用戶的工作臺上變成一團糟，這是一個潛在的問題。當許多設備一起工作以監視零件制造過程時，電纜可能會纏結，拉扯甚至斷裂。這導致了下一代電子更新：從有線數據傳輸到無線數據傳輸。該技術已從附加的無線發射器轉變為內置發射器的集成工具。這消除了電纜的麻煩，使工作站免于清理。

現在，數據收集是真正透明的，因為精密機械加工設備操作員只需要像往常一樣測量零件即可，而僅需按一下手動工具上的發送按鈕以傳輸數據的額外步驟即可?；蛘?，在臺式固定裝置中有許多指示器的情況下，一個按鍵開關可以同時從所有指示器中收集信息，并將其傳輸到內部數據收集工具中。

一次，這種類型的數據收集非常耗時，勞動強度大并且容易發生人為錯誤，導致超過5％的數據收集錯誤。對于大批量生產，這可能是一個非常昂貴的過程。但是，隨著今天使用的技術的發展，數據收集已經變得更便捷了。